康道昊威耗巨资研发生产桁架机器人原因!其实，主要原因是：生产装备落后，生产效率低，无智能化;零件加工质量一致性差;面临用工成本高、招不满合适的员工的窘境。而桁架机器人能很好的解决这种现状!例如，康道昊威的一个客户使用桁架机器人的情况是：无人工厂里面有10条生产线、100台机加工设备、一个立体库、10台AGV。其中，红色是它的限度，里面每个布局的块是一个生产单元。另外，和机床交接的有两套工序，两套生产线是一样的，用了一个物料分捡单元。从实际应用来看，桁架机器人可将大空间内离散的生产单元，通过桁架机器人和地面物流系统无缝地联接起来，将制造数据直接联接到物联网，完成全数字化的物流管理，从而实现互联工厂的智能化生产。
“目前国内绝大多数的机器加工生产企业都还是以单机设备组成的生产线为主，采用‘一人一机’的传统生产模式。”当然，这种模式主要存在以下问题：
为了解决以上这些问题，桁架机器人应运而生。那么，桁架机器人的关键技术在哪?有三个方面，分别是：传动刚性高、稳定性高的滚轮导轨技术;高刚性的桁架机械人本体;长导轨、横梁(81米)的拼接工艺。
“在无人工厂生产线里，我们会经常用到以上系统，因为在无人生产线里面是多种机器人在一起完成比较复杂的工作。”
桁架机器人是由控制系统、驱动系统、执行机构以及位置检测系统四大块组成，实际工业应用过程中，需要共同配合完成一项任务。而恰当的控制系统类型是影响机械手的易操控性的重要标准系统。与机床控制器整合在一起的数控机床上下料机器人控制器拥有实现更多功能的普通显示屏和实现通讯中断的普通机械手控制器，并配备简化机械手编程的预编程模板以及使操作人员能直接与在线服务工程师联系的远程诊断功能。
